ワークフロー
1. お問い合わせ
製品の加工についてお電話もしくはHPからのお問い合わせを受け付けております。
素材や形状、デザインイメージ等お聞かせください。
図面等がございます場合はご提供ください。
素材や形状、デザインイメージ等お聞かせください。
図面等がございます場合はご提供ください。
2. お打ち合わせ
お客様のご要望を細かくお伺いし、その上でデザインのご提案や技術的加工の可否、またこれまでの経験や実績から量産時に想定される問題点などをご説明します。
また量産案件に限らず、試作・構想中の案件についてもご相談いただければ、可能な限りお手伝いさせていただきます。
また量産案件に限らず、試作・構想中の案件についてもご相談いただければ、可能な限りお手伝いさせていただきます。
3. 試作・検証
お客様のイメージの具現化。簡易治具を使用し、イメージと製品のFIXを行うとともに、実際に加工を行った際に発生した問題点の抽出と改善の方法を検証します。
合わせて量産に向けた型の設計に着手致します。
合わせて量産に向けた型の設計に着手致します。
4. 型製作
お客様と当社金型設計者とで綿密にお打ち合わせをさせていただき、型製作をスタート致します。
特に加飾を伴う製品の場合は次工程も視野に入れ、寸法問題が生じないよう、予めご説明さし上げ、型へ反映します。
特に加飾を伴う製品の場合は次工程も視野に入れ、寸法問題が生じないよう、予めご説明さし上げ、型へ反映します。
5. 素材加工
お客様ご指定の樹脂材料にて製品の成形、合わせて治具の成形を行います。
当社では用途別に成型機を使い分け、透明樹脂も成形できる整った環境で作業を行います。
また素材が金属の場合は切削・プレスを行い製品を象っていきます。
当社では用途別に成型機を使い分け、透明樹脂も成形できる整った環境で作業を行います。
また素材が金属の場合は切削・プレスを行い製品を象っていきます。
6. 加飾工程
精密な膜厚管理と意匠性の高い塗膜を形成する塗装技術がベースにあり、塗料も社内の厳しい評価に合格した塗料を選定使用、そのバリエーションも豊富です。
導通・非導通・多層膜など外観はもちろん機能的にも優れた蒸着膜の形成技術。
強度・色彩に優れたアルマイトによる金属加飾。
素材ごとに適正な方法で加飾を行います。
導通・非導通・多層膜など外観はもちろん機能的にも優れた蒸着膜の形成技術。
強度・色彩に優れたアルマイトによる金属加飾。
素材ごとに適正な方法で加飾を行います。
7. 二次加工
印刷(パッド/スクリーン)やレーザーマーキング、ダイヤカットなど、外観加飾における二次加工にも対応。
特にレーザー技術においてはその精度を高くご評価いただいております。
単品部品に限らず、社内でのASSY他、検査のお仕事もお受けしております。
特にレーザー技術においてはその精度を高くご評価いただいております。
単品部品に限らず、社内でのASSY他、検査のお仕事もお受けしております。
グローバル対応
日本・中国を拠点に国内に限らず、海外のお客様ともお仕事をさせていただいております。
各国を回り、お客様と直接お話をさせていただくことで、より的確なニーズの把握とスピーディーなレスポンスに努めます。
各国を回り、お客様と直接お話をさせていただくことで、より的確なニーズの把握とスピーディーなレスポンスに努めます。
デザイン開発
東京オフィスのCMFデザイン室では樹脂や金属といった外装部品への加飾方法や表現のご提案、まだ設計図のないお客様が頭の中で描いているイメージを形にする工程構築と材料選定、量産を見据えた試作段階での問題点の改善など、加飾でのお悩みをサポート致します。
詳しくは「デザイン開発」ページをご覧ください。
詳しくは「デザイン開発」ページをご覧ください。